门尼粘度计用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加,使操作简单、灵活、方便。可靠性高,体现高度自动化特点。仪器可对测量时间，量程，控制温度，胶批号，班组号，数据库，精度校正，数据检索，曲线数据打印等在显示器只须上作简单的设定，动动鼠标即可完成。“测量”一键可完成“合模”，“转动”，“测量”多个动作，操作快捷方式。橡胶门尼粘度仪数据采集系统及机电连锁完成对橡胶试验过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印门尼、焦烧曲线及工艺参数。计算机实时显示试验过程，从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间—门尼”的变化过程。

    橡胶门尼粘度计主要用于测定生胶或混炼胶的门尼粘度值、焦烧时间等，该仪器是橡胶工业及科研单位理想的实验仪器，采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围。是再生胶、橡胶、电线电缆行业不可缺少的仪器。反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

门尼粘度计的准备过程
校准设备
水平调整：确保放置在水平的表面上，使用水平仪进行校正，保证测量的准确性。
温度设定：根据测试需求设定仪器的测试温度，常规设定温度为100°C，但不同材料可能有特定要求。
校准装置：使用标准样品对设备进行校准，确保读数的准确性和一致性。
准备试样
试样形状：确保试样符合规定的尺寸和形状，通常是圆形或正方形切面。
试样数量：准备多个试样以进行重复测试，确保数据的可靠性。
温度适应：将试样在测试环境中预热，以达到温度均衡，通常需要至少24小时。
2.测试步骤
装载试样
清洁模腔：在装载试样前，确保模腔内无任何杂质，使用酒精或丙酮清洁模腔。
放置试样：将准备好的试样小心地放置在模腔中，避免气泡和皱褶。
关闭模腔：平稳地关闭模腔盖，确保试样被正确固定在适当位置。
开始测试
启动机器：打开电源，并启动内置软件开始测试程序。
设置参数：输入或确认测试所需的所有参数，如测试时间、温度和扭矩范围。
监测过程：观察测试过程中的扭矩变化，确保仪器运行平稳无异常声音或振动。
3.数据收集与分析
数据记录
自动记录：通常配备有自动数据记录功能，可以实时保存测试数据。
观察读数：注意观察测试中的粘度读数，检查是否有数据异常或设备表现不稳定的情况。
结束测试：测试完成后，记录最终的粘度值和任何相关的测试条件。
数据分析
数据比较：将测试结果与既定的标准或以往的测试数据进行比较，评估材料的粘度性能。
问题诊断：如果测试数据异常，分析可能的原因，如试样制备不当、设备误差等。
4.安全与维护
安全事项
遵守规程：始终遵循安全操作规程，包括穿戴适当的实验室安全装备。
注意热源：测试中会涉及高温，操作时需注意防止烫伤。
设备维护
日常清洁：测试后及时清理仪器，特别是模腔部分，防止残留物料影响后续测试。
定期检查：定期进行检查和维护，验证其准确性和可靠性。
故障排除：如遇设备故障，及时进行排查并联系专业的维修服务。