硫化仪用于橡胶硫化剖析、测定橡胶硫化进程的焦烧时刻、正硫化时刻、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平整期等功能指标，是国家规定用于研制新产品、研讨胶料配方及检验产品质量的检测仪器。出产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测验，并进行橡胶配方的规划和检测。出产厂家可以在出产线上进行现场检测，把握每一批、乃至每一时刻橡胶的硫化特性是否满意制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，经过橡胶在模腔内往复振动，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时刻的硫化曲线，科学地确认硫化的时刻、温度、压力这三大要素，它们是决议产品质量的关键，也可测定混炼胶合作的物理功能。质料、加工进程、制成品的质量管理：可以为出产厂家供给一个配方，为公司功率和产品质量。

透过硫化曲线可把握橡胶在硫化进程中相关的特性。从橡胶旳混炼均匀度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步到达橡胶质量的操控。硫化仪、橡胶硫化测验仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研讨，为加工出产供给数据。除此之外硫化仪还用于出产的质量操控、监督以及产品质量的判定。

研讨开发新配方、新产品：透过硫化仪，可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线，进而就本钱、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研制时程；可针对一种新的配方或一种新的质料的根本功能进行评价。运用于产品的分级判定：例如天然橡胶可以依据硫化仪测定的规范配方的成果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的方法，对其部分的产品只供给硫化曲线作为功能指标。

用硫化仪测定正硫化时刻比用传统的方法（即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变实验后绘图的方法）要迅速、便利、得多，并且用料也省，的确是一种多快好省的方法。焦烧时刻的应用可避免死胶的景象产生，也可评断配方之可操作性。如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温进程，并且各部位的温度差别很大，运用硫化仿真器和温度进程操控的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实践加热条件下的硫化进程，为确认出产加工供给有力的依据。

就本钱而言：研制的时程缩短，可大大的研制经费的功率，相对而言就是降低了研制的本钱；质料、加工及制成品的质量管理，可质料的运用功率，削减胶料的浪费。供给一个配方，可为公司出产功率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司发明更多价值。由于硫化仪的性和便利性，现在已成为现代橡胶厂出产进程离线（中间出产）质量操控的有效的手段之一。通常应力应变实验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则到达1%～2%或许更低。因此出产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量操控的作用。

可见经过硫化仪测验的成果给予了出产时的重要技术依据，打破了单凭经历来质量的局势，从而避免了因避免了产品产生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，形成返工，节省本钱，并可出产功率。有才能依据用户供给的工况条件要求，科学地制定配方，运用的检测设备来，确认硫化的工艺参数，确保产品的功能，满意用户对产品的质量要求。