炭黑分散仪是测试炭黑在橡胶中分散参数的仪器，分散性是炭黑的重要指标之一，也是很多产品要求的指标，但往往会因为分散体的质量和终产品的稳定性不好，而不能提供的炭黑性能产品。分散体质量和稳定性问题会从色浆、涂料外观及其终性能等各方面反映出来。

橡胶炭黑分散度测定仪的工作原理是：当橡胶（硫化橡胶或混炼胶）被切割时，由于未分散的炭黑聚集体相对于周围橡胶介质来说，具有较高的硬度，会造成切割迹的偏离，致使被切割的表面粗糙不平。一般情况下，未分散的炭黑聚集体越大，切割迹的偏离会越严重，表面粗糙度就越大，反之则小。采用一定角度的光线照射橡胶的被切割表面，如果炭黑在橡胶中的分散较好，则被切割橡胶表面会呈平整、少瑕疵的结构。如果炭黑在橡胶中的分散不好，则在表面会呈现大小不同的凸起团块。根据这些凸起团块的大小和出现的频率，可以表征橡胶中炭黑分散的程度。将胶料表面的这些情况放大后直接反映到显示屏上，并被记录成数字影像。数字影像由计算机进行处理，依据相关的标准自动评出炭黑分散度的分散等级（自动分级功能）。也可以与仪器中储存的标准图片或企业制定的标准图片进行直接比较，（图像对比功能）。

炭黑分散仪没进行测试的话，如果有色浆分散不良的现象产生，则会导致黑度下降，出现棕色色调和低光泽，这种问题也会出现在终的涂料中。如果这种问题是由于树脂的固体份或基料的化学结构造成的，则可用良好的基料稀释剂或分散剂得以改善和解决。但如果是分散不良而造成的，则只能通过延长研磨时间或优惠炭黑用量，继之以更长的研磨来解决。“返粗”，“砂粒”和“附集体”是常用的术语，用来描述由于分散体不稳定而出现的似凝胶的小附集体。解决这一问题的办法是通过改进设备，加入助剂或使用炭黑分散仪来检测产品原料。

由于炭黑加入量大而导致粘度的增加，会在研磨时造成过热现象，不利于对热敏感的基料。这种过度的热量会导致凝胶的形成，从而影响分散体的质量和稳定性。当采用切片分散技术时，经常会发生这种过热现象。降低炭黑加入量活正确控制温度可减轻这一问题。使用经后处理的炭黑助剂，分散剂和润湿剂有助于克服边界线稳定性问题并改善色浆的流动性。