门尼粘度计自1934年Mooney发表文章以来，已有70余年的历史，已广泛应用于橡胶工业的科研工作和工艺控制，自合成橡胶发展以后，门尼粘度已成为合成橡胶的重要指标。

门尼粘度是衡量橡胶平均分子量及可塑性的一个重要指标，可以反应橡胶加工性能。门尼粘度值高，说明橡胶分子量大，胶料不易混炼均匀及挤出加工；反之，说明橡胶分子量小，胶料易粘辊。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

对于合成橡胶、混炼胶、再生胶等领域有重要意义。

在我国通常以ML1001+4或者MS1001+4来表示。其中M表示门尼，L表示用大转子，S表示用小转子。1表示预热1分钟，4表示试验4分钟。另外，丁基橡胶、卤化丁基橡胶和三元乙丙橡胶的实验温度采用125℃，丁基橡胶类的读数时间采用8min.

门尼粘度值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。门尼粘度计用于胶料门尼粘度和硫化指数的测定，是再生胶、橡胶、电线电缆行业不可缺少的仪器。

试样在一定温度和压力下，转子以一定的旋转力矩对试样加以一定的剪切力，仪器测出橡胶的反剪切力矩，并将规定的转矩作为门尼粘度的计量单位。门尼粘度计所得到的转矩值(N·m)换算成门尼粘度值（M），即1M=0.083N·m，因此可以说门尼粘度值的实质是门尼转矩值。

橡胶门尼粘度的测定是采用圆盘剪切粘度计来进行的。门尼粘度计由转子、模腔、加热控温装置、顶出转子装置和转矩测量系统组成。

门尼粘度计操作细节的详细介绍：
一、准备工作
仪器检查：
确认各个部件是否完好无损，包括转子、模腔、加热系统、冷却系统等。
检查仪器的电源连接是否正确，确保接地良好。
样品准备：
根据测试标准要求，制备待测橡胶样品。通常情况下，样品应为圆形或矩形，尺寸符合仪器的要求。
确保样品表面光滑、无裂纹、无杂质，以保证测试结果的准确性。
环境条件：
确认实验室的温度和湿度符合测试标准的要求，通常为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。
避免在有强烈振动和电磁干扰的环境中进行测试。
二、操作步骤
开机预热：
打开电源开关，启动仪器。
预热仪器至规定温度，通常为100℃或125℃，具体温度根据测试标准确定。
样品安装：
将准备好的橡胶样品放入模腔内，确保样品平整、无褶皱。
关闭模腔盖，固定好样品。
参数设置：
根据测试标准要求，设置测试时间、转子转速、加热温度等参数。
确认仪器的自动记录和数据处理功能处于开启状态。
开始测试：
启动仪器，转子开始旋转，对样品施加剪切力。
仪器会实时记录样品的门尼粘度值，并在测试结束后生成测试报告。
结果分析：
测试结束后，取出样品，关闭模腔盖。
分析测试结果，根据门尼粘度值判断橡胶材料的加工性能和流动性。
三、安全操作
防护措施：
操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等，防止在操作过程中受到高温或机械伤害。
避免直接接触高温部件和转动部件，使用专用工具进行操作。
紧急停机：
在发生异常情况时，立即按下紧急停机按钮，停止运行。
确认仪器完全停止后，再进行检查和处理。
定期维护：
定期检查仪器的各个部件，如转子、模腔、加热系统、冷却系统等，确保其正常工作。
清理仪器内部的灰尘和杂质，防止影响测试结果的准确性。