橡胶门尼粘度计是用来测定门尼粘度的仪器，橡胶的熔体粘度与温度有关，温度高了，橡胶的熔体粘度变低，结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高，结果似开小辊距。制样条件的差异，都会造成门尼粘度值偏低。

生胶门尼粘度是橡胶的分子量和分子量分布的直观体现，它在一定程度上反映了橡胶的物理性能和加工性能，是合成橡胶生产中的重要控制指标。在工业化大生产中，往往通过调节聚合胶浆的门尼粘度，将不同门尼粘度的胶浆进行掺混，从而使成品的门尼粘度符合使用标准。

胶浆门尼粘度测试的与否直接关系到成品胶品质的好坏。在胶浆门尼粘度的测试中，往往要向胶浆中添加一定量的防老剂，防止胶片在干燥过程中老化。通过研究防老剂乳化程度、不同种类的防老剂以及防老剂用量对丁腈橡胶胶浆门尼粘度测试的影响，确定测试时所使用防老剂和用量，从而提高门尼粘度测试的性，优化生产过程控制，让产品质量提升。

有些环保型再生橡胶厂生产的再生橡胶在贮存一段时间以后，门尼粘度上升较大，甚至超过标准要求导致用户退货，这是因为在捏炼和精炼过程橡胶的分子链之间碳-硫键、碳-碳键分子链断裂，形成活性的碳-碳或碳-硫自由基活性基因，在贮存过程中如果再生橡胶中缺乏自由基终止所需的阻聚剂，则会在贮存过程中发生再聚合，导致门尼粘度上升。

可以从再生胶的配方上改进（适当配入一些阻聚剂），如酚类、醇类、羧基类或胺类带活泼氢的化合物实现，或者在再生橡胶精炼后一个工序加入少量的门尼粘度控制剂，来实现门尼粘度的控制，一般需采用添加复合的双组分络合物控制剂，以使对门尼粘度控制又不影响再生橡胶的硫化速度和产品质量。