门尼粘度计属转动型粘度计，是根据流体力学原理设计而成，门尼粘度计应符合ZBN72024的各项规定，它由转子、模腔、温度控制系统和转矩测量系统构成。

门尼粘度计在橡胶行业常有应用，是因为门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

目前的环保型再生橡胶生产主要以动态脱硫法工艺。由于多方面的影响因素造成环保型再生橡胶产品及其贮存过程的门尼粘度不稳定，以致影响了在橡胶制品应用中的工艺加工和产品质量，因此，环保型再生橡胶门尼粘度稳定性已成为橡胶再生企业普遍关注的问题。

门尼粘度主要影响加工性能，门尼粘度高，在混炼和挤出过程中都有一定的困难，但粘度高，剪切力大，终胶料的力学性能较。

门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好，合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。

环保型再生橡胶主要由胶粉、软化剂和活化剂三大主要原料组成，原料的稳定性是主要关键问题。胶粉来源于各种废旧轮胎及各种橡胶制品，胶粉的质量稳定性本身就是一个比较难以控制的问题，所以稳定胶粉的原料来源并进行质量控制是再生橡胶门尼粘度稳定的首要因素。

其次是软化剂问题，目前主要的软化剂以松焦油、妥尔油和植物油为主，这些软化剂一般均为工业副产软化剂原料，由于其来源不同，这些软化剂的质量一致性本身就存在问题，因此，软化剂原料的质量一致性控制是保障再生橡胶门尼粘度稳定的第二个重要因素。